System filtracyjny do filtracji stopionego polimeru

Aby poprawić jakość stopionego polimeru i przedłużyć żywotność elementów pakietu wirującego, na głównej rurze topiącej zainstalowany jest ciągły filtr stopu (CPF).Może usuwać ze stopu cząstki zanieczyszczeń mechanicznych o średnicy większej niż 20-15 μm, a także pełni funkcję homogenizowania stopu.Ogólnie rzecz biorąc, system filtracji składa się z dwóch komór filtracyjnych, a zawory trójdrogowe są podłączone do rurociągu stopu.Zawory trójdrogowe można okresowo przełączać, aby naprzemiennie wykorzystywać komory filtrów, aby zapewnić ciągłą filtrację.Obudowa komory filtra jest odlana w jednym kawałku ze stali nierdzewnej.Filtr o dużej powierzchni składa się z wielu plisowanych elementów filtra świecowego.Element filtra świecowego jest podtrzymywany przez cylinder rdzeniowy z otworami, a warstwa zewnętrzna jest wyposażona w jedno- lub wielowarstwową siatkę metalową lub dysk ze spiekanego proszku metalowego lub wielowarstwową siatkę metalową i włókno spiekane lub siatkę ze spiekanego metalu itp. o różnym stopniu filtracji, który opiera się na wymaganiach produktów końcowych.

Ogólnie rzecz biorąc, istnieją różne typy systemów filtracji, takie jak poziomy system filtracji ciągłej, pionowy system filtracji ciągłej.Na przykład podczas procesu przędzenia wiórów PET powszechnie proponuje się filtr typu świeca pionowa, którego powierzchnia filtracyjna wynosi 0,5㎡ na rdzeń świecy.Powszechnie stosowane są konfiguracje z 2, 3 lub 4 rdzeniami świec, odpowiadające obszarom filtracji 1, 1,5 lub 2㎡, a odpowiadające im wydajności filtracji stopu wynoszą 150, 225, 300 kg/h.Pionowy system filtracji ma większy rozmiar i bardziej złożone działanie, ale ma wiele zalet z punktu widzenia procesu: (1) Ma dużą pojemność cieplną, małe wahania temperatury stopu i brak martwych stref podczas przepływu materiału.(2) Struktura płaszcza izolacyjnego jest rozsądna, a temperatura jest jednolita.(3) Podczas przełączania filtra wygodnie jest podnieść rdzeń filtra.

Różnica ciśnień przed i za nowo zastosowanym filtrem jest niewielka.Wraz ze wzrostem czasu użytkowania otwory medium filtrującego stopniowo się zatykają.Gdy różnica ciśnień osiągnie ustawioną wartość, np. przy wirowaniu wiórów PET, zwykle wynosi ona około 5-7 MPa, należy przełączyć komorę filtra.W przypadku przekroczenia dopuszczalnej różnicy ciśnień siatka filtracyjna może się skręcić, zwiększyć rozmiar oczek i zmniejszyć precyzję filtracji, aż do rozerwania złoża filtracyjnego.Przełączany rdzeń filtra należy oczyścić przed ponownym użyciem.Klarowność efektu najlepiej określić eksperymentem „testu pęcherzykowego”, ale można to też ocenić na podstawie różnicy ciśnień przed i za nowo wymienionym filtrem.Ogólnie rzecz biorąc, jeśli filtr świecowy został rozerwany lub oczyszczony 10-20 razy, nie należy go już używać.

Przykładowo w przypadku filtrów serii Barmag NSF podgrzewane są one parą bifenylową w płaszczu, jednak temperatura płynu niezamarzającego nie powinna przekraczać 319℃, a maksymalne ciśnienie pary bifenylowej wynosi 0,25 MPa.Maksymalne ciśnienie projektowe komory filtra wynosi 25 MPa.Maksymalna dopuszczalna różnica ciśnień przed i za filtrem wynosi 10 MPa.